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　　其中锂电池正负极片的各种不良及缺陷包含有尺寸不良✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、对齐不良⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、划痕☈⊙☉℃℉❅、打皱⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、亮点㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、毛刺❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、掉粉ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、暗斑⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、亮斑㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、露金属㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、边缘破损☾☽❄☃、极片穿孔等✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，这是在浆料搅拌✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、浆料涂布烘烤✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、极片辊压⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、极片分切☈⊙☉℃℉❅、极片模切☈⊙☉℃℉❅、卷绕ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、叠片等一系列自动化生产工序中不可避免的⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。dNI机器视觉检测设备_CCD视觉检测_表面坏处检测体系_谈球吧(中国)官方网站

　　这些缺陷都可能对锂电池的安全造成较大的隐患ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，严重的时候可导致隔膜被刺穿☾☽❄☃，正负极短路⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，进而引发电池燃烧✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，甚至爆炸⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。但既然生产过程中缺陷必然是存在的✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，那如何检出及剔除缺陷产品✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，防止不良品流出㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，严格管控产品品质呢?目前比较成熟的方案是采用CCD[2]视觉检测系统在线检测极片的尺寸不良及外观缺陷ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。dNI机器视觉检测设备_CCD视觉检测_表面坏处检测体系_谈球吧(中国)

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