高精度针孔检测设备
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2022-08-25 15:33:19 谈球吧(中国)官方网站
动力电池大规模制造启动ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，稳定❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、高效成为行业热词;新材料㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、新工艺层出不穷✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、迭代加速☈⊙☉℃℉❅，快速高质匹配其进行生产成为行业共识;极限智造不断进阶❣❦❧♡۵，千分之一的误检率⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、零漏检要求挑战着锂电行业的制造能力㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。机器视觉设备作为“眼睛”和“大脑”☾☽❄☃，赋能电池企业及锂电原材料厂家高质⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、高效生产ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，渐成行业标配❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。
锂电池新技术⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，原材料迭代升级♀☿☼☀☁☂☄，对机器视觉的要求日益严格☈⊙☉℃℉❅。 如何以高质量满足市场预期ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，尽快适应行业新变化⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，促进产能释放✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，提高产品质量❣❦❧♡۵，已成为机器视觉企业面临的重要课题♀☿☼☀☁☂☄。 但就目前的情况来看⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，锂离子机器视觉市场的需求还没有得到有效的满足⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，市场对优质产品的需求仍存在较大差距⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。 在围攻下⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，锂离子机器视觉领域还存在以下问题ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，阻碍了锂电池容量的快速释放☈⊙☉℃℉❅。
1. 速度和准确性难以平衡
在动力电池大规模制造的时代✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，目标检测越来越复杂㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，市场需求也越来越精细☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，如何提高生产效率⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，降低产品缺陷率已成为业界普遍面临的挑战❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。
例如❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，极限设计制造上⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，要求发展动力汽车电池管理缺陷率从ppm(百万分之一)级别向ppb(十亿分之一)级别进行提升①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，安全性我们能把控从6西格玛水平进一步向9西格玛技术靠拢✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。
然而①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，速度和精度是自然的“竞争对手”✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，如果你想抓住双手☾☽❄☃，整个机器视觉行业无疑面临着不小的挑战㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。 目前①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，一些锂离子机器视觉企业还没有形成更好的解决方案♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，仍然处于“一对一”的困境☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。
2. 机器视觉技术迭代缓慢
多样化的应用场景加速了动力电池的需求分化❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，材料和工艺的选择千差万别⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。磷酸锰锂✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、硅基负极❣❦❧♡۵、高镍三元等新材料不断推出⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，大型圆柱电池❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、四氯化碳✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、CTB等新技术应用加快☈⊙☉℃℉❅。
在市场叫好声一片之时⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，机器视觉的新挑战随之而来㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。新材料❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、新工艺必然带来新的缺陷☾☽❄☃，机器视觉系统学习生活能力的高低❣❦❧♡۵、好坏直接影响着匹配产线生产活动时间的长短☾☽❄☃。目前我国部分机器视觉中国企业信息技术不断迭代速度较慢ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，产品设计学习工作能力弱♀☿☼☀☁☂☄，装配到新产线需要一个时间问题加以磨合❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，快至一周慢则两个月☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，才能真正实现社会稳定检测⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。这显然我们不能得到满足电池管理企业产能快速上量的期望웃유ღ♋♂。
3. 数据反馈能力弱
锂电机器视觉在电池生产中的应用经历了从无到有㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、从差到好的过程✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，但是测试数据始终没有得到很好的利用✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。其原因有: 一是行业内尚未形成统一的缺陷标准㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，同一电池厂采用多种机器视觉检测系统⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，检测差异大⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，一致性差;ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。
